1．1铸造厂钢铁冶炼电炉一般要求
1．1．1在制定检修炉子作业计划的同时，要制定检修炉子的安全措施。
1．1．2检修施工现场的要求：
a．文明施工，各部位均有足够的照明，危险区域设立警告标志牌及其它安全设施。
b．在可能泄漏和产生煤气、氧气、烟尘等有害物质的地区施工，必须采取防护措施。
c．施工地区耐火砖垛最高不超过1.8m，重质耐火砖垛最高不超过1.5m，垛间要留不小于1m的通道。
1．1．3炉子拆除时应做到：
a．拆除工作必须由上至下进行，拆除物随时运走。
b．拆除旋顶时，施工人员应站在钢粱、炉墙或跳板上操作，不准直接站在旋顶上。
c．设备和工具应经常进行严格检查，有破损和不良者不准使用。
d．砖流子的边高不得低于120mm，流子下设安全网。
e．起重设备不许吊人。
1．1．4支撑旋胎时，大梁砖垛要用新砖码成双垛，旋胎上堆放的砖不得超过3层，且要均匀分布。
1．1．5炉子检修时对高空作业的要求：
a．高空多层平行作业时，应搭设坚固而严实的保护棚及安全网。
b．高空作业的一切悬吊设备和起重设备，在经过两倍静负荷试验后，方可使用。
c．高空作业所搭设的设备与高压电气装置之间的最小距离：
小于1000V 1m
1000—20000V 2m
20000 l10000V 3m
d．在2mt：2_k高处作业又无完整防护设施时，施工人员必须佩带安全带。
1．1．6修炉用脚手架和跳板应符合下列要求：
a．脚手架的负荷量不得超过270kg／m2，物料禁止集中放置或超负荷。
b．搭设脚手架的地面必须平整、严实、排水良好。
c．跳板应搭头铺设，不许探头，应牢固地和架子连接，砌砖用的跳板应离开墙壁50～100mm。
d．倾斜跳板的宽度不得小于1.5m，其坡度不得大于1：3，跳板上防滑条的间距不得大于300mm。
1．1．7平炉热修与炼炉应做到：
a．制定热修方案时，必须制定安全措施。
b．熔炼室砌设假墙时，必须停风、停油，将炉门支撑牢固或卸掉炉门。
c．炉顶和前墙同时热修时，要先砌炉顶后砌前墙。
d．不许进上升道打结瘤。
e．炼炉洗铁皮后放渣打出钢口时，严防稀渣喷出伤人。
f．炼炉时，风包、风带、炼炉管各处连接牢固；吹管与开风人员密切配合好(先小后逐渐开大)。
g．炼炉架上设有防护栏杆；炼炉渣罐不准潮湿和积水，放渣先通知炉后人员躲开。
1．1．8平炉检修时的安全要求：
a．熔炼室旋顶未拆完时，不准进入作业。
b．检查上升道和拆格砖时，要随时将周围炉壁的活动砖块、渣瘤和浮灰清除干净。
c．停炉16小时后，方可下蓄热室掏灰，掏灰前要打足水进行冷却，掏灰时如发现干灰，应立即停止作业，继续打水后再掏。
掏灰和透格砖眼不能同时进行。
d．烟道冷却到40℃以下才能进入工作。
1．1．9转炉检修时的安全要求：检测仪器及检测设备浅谈炼钢、炼铁操作安全规程
a．拆除应全面清除炉口、炉体、汽化冷却装置烟道口、烟罩、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣。
b．修炉前要切断氧气，堵好盲板，移开氧枪。
1．1．10电炉检修时的安全要求：
a．拆炉时要注意炉衬松动倒塌伤人。人离开炉体后，才能起吊炉内的残钢和大块。
b．焦油锅应设于工作场地的下风向，并有防火措施，油温不得超过380℃。
c．操作者必须站在炉壳外放置胎膜，每节胎打满时要特别注意风锤崩出伤人。
d．砌炉前必须详细检查炉盖圈，并按规定进行打压试漏，合格后才可套砌。
1．1．11拆混铁炉旋胎，就先取掉中间支柱和横梁，然后在前后墙安设二次支柱，缓慢降落。
拆前墙旋胎的最后两排支柱，应从中间向两头，并且两排同时进行。
1．1．12拆除化铁炉应自上而下，应站在作业点的上方操作。拆炉、砌炉所用的起重设备，应经常检查其是否安全可靠，并应有上下通讯联络工具。
1．2修炉爆破
1．2．1修炉爆破必须严格执行国家有关爆破安全规定。制定方案、计算用药量。
1．2．2爆破工应有两年以上的爆破实践，经考试合格，发给爆破工作证后，才可独立操作。
1．2．3爆破器材的加工必须在加工室内进行。加工应精确。
1．2．4在蓄热室、沉渣室、熔炼室等地进行爆破，应对拱顶作检查和保护，并对周围的建筑物和炉子非爆破部分进行保护，搭好保护棚障。
1．2．5温度高于200℃的物块，必须冷却至80℃以下才可进行爆破。
1．2．6爆破时要发出三次警报。第一次通知所有人员离开爆破危险区，第二次开始点火起爆，第三次解除警报。除鸣警报外，还应有专人手执红旗放哨。
1．2．7爆破作业必须有足够的照明。
1．2．8未起爆的炮孔，在点火40～60min后才可处理，并指定有经验的爆破工进行。
免责声明：此信息为网上转载，不代表本站观点 |
网站统计：
