涡流检測的特点：

　　a.涡流检测只适用于导电材料，所谓涡流，就是指能导电的试件，在周围交变磁场的 作用下，在导电试件中感应出旋涡状电流，涡流就是旋涡状电流的简称。也就是说，要进行 涡流法检测，不仅应具有涡流检测探头和涡流检测仪器，而且，被检试件必须具备能导电的 特点。

　　因此，在被检试件中能产生涡流是涡流检测的必要条件。不能产生涡流的材料非 导电材料，就不可能进行涡流检测。涡流检测大多数应用于金属材料，少数非金属导电材料 (如石墨)也能应用涡流法进行检测。只要能影响导电试件中涡流的流动和分布的各种因索， 从原理上讲都有可能用涡流法来进行检测。

　　因而，涡流无损检测 的实质是检测由各种因素引起的 试件导电情况的变化。所以因素引起试件导电情况变化越大，涡流检测的灵敏度就越高，而 不能引起试件导电情况变化的因素，就不可能用涡流法进行检测。

　　b.涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测，要使被检的导电试件中产生涡 流，必须外加一个激励磁场。当试件接近交变磁场时，由于电磁感应的原理，会在试件中感 应出与交变磁场相同频率的涡流。涡流检测的灵敏度取决于涡流的密度，在不引起试件过热 的条件下，涡流密度越大。

　　要检测的参数所引起的涡流密度变化越大，检测灵敏度就越高。 而试件中涡流的分布与外加激励磁场的频率有关，频率越高，涡流越趋于导电试件表面，因 而表面的涡流密度越大，表面的检测灵敏度也就越高。所以，涡流检测特别适用于薄的、细 的导电材料，如薄壁管、箔材、丝材、线材等的检测。而对粗厚材料，如厚壁管、棒材、厚板材、坯料等只适用于表面和近表面的检测。

　　c.涡流检测可用于异形材和小零件的检测，如需要对截面形状为三角形、正方形、六 角形、椭圆形或其他异形材料进行检测，超声波检测就有些困难，而由于涡流检测线圈吋绕 制成各种形状，因而它对上述形状的材料也能进行检测。

　　由于涡流趋于导电材料表面的特点，它还可以应用于带筋管材的检测。当管材外壁带筋 时，可从内壁检测，而管材内壁带筋时，吋从外壁检测。

　　由于涡流检测探头可做得非常小,因而它可用于很多大探头难以到达地 方的材料检测，如螺母和螺栓螺纹中的检测。对于小零件的检测，涡流也有独到之处，广泛 应用于小轴、销钉、螺母、钢球等工件的检验。

　　d.涡流可用于高温检测，如果在材料的毛坯和半成品进行检测时，不合格的毛坯和半 成品在前道工序就可报废，这样可节约大量的后道工序所需的人力和能源。所以近年来，世 界各国都在大力研究高温状态下的材料检测。由于高温下的导电试件仍有导电的 性质，而且涡流检测用的探头线闽不受材料居里点的影响。

　　更重要的是涡流检测可以进行非 接触式检测，因而，涡流检测已被大量引人高温材料的检测中。高温金属材料的涡流范围也 是极广的，从热丝、热线到热管、热棒，从热态有色金属到热铁磁金属均可采用涡流检测。 涡流检测技术还可用于管壁厚度测量、棒材截面积测量及材料分选等。

　　e.涡流检测不需要耦合剂。涡流检测中，无论是激励电磁场影响试件，或是试件中涡 流的变化被探头检测到的，都是一种电磁波，从物理学可知，电磁波不仅具有波动性，而且 是一种粒子流。

　　这与超声波不同，因为超声波只具有波动性，不具有粒子流，所以超声波检 测一定要接触式检测或在探头和工件之间加入耦合剂(如水或油〉。由于电磁波是粒子流， 所以可非接触进行检测，探头和试件之间无需加人耦合剂。

　　但是，电磁波的传播有随距离增加而强度减弱的趋势这就使涡流检测具有一种“间距效 应”，这里指的间距是指探头到试件表面之间的距离，间距增大，涡流检测的灵敏度随之降低。

　　f.涡流检测速度快，易于实现自动化。由于涡流检测不需要耦合剂，可以实现非接触 检测，因而其检测速度快。如目前钢线材的涡流检测速度，普通钢管的涡流检测速度也已达到了每分钟几百米。就是采 用灵敏度极髙的旋转探头进行检测。

　　涡流检测的应用范围：

　　从涡流检测的特点归纳可知，涡流检测实质上是检测试件导电性能的变化，而试件的电 导率和磁导率变化都有可能引起试件中涡流发生变化，若将试件饱和磁化，就消除了磁导率 变化引起试件导电性能变化。而只从电导率来说，试件的化学成分、试件的尺寸、试件的热 处理情况、试件的内应力大小以及试件巾的裂纹、凹坑等缺陷的存在都有可能引起试件导电 性能的改变。

　　反之，可以从检测到的涡流变化中得到上述各种因素的信息。因而从原理上讲 涡流检测应用极广，但是如果只是检测到了试件中涡流的变化，而不加其他措施，就无法知 道这是哪一种因索引起的涡流变化，也就会使检测归于失败。为了区分各种因索对涡流的影 响，在涡流检测中应特别重视信号处理问题，如目前应用于涡流探伤仪 中的相敏检波器，髙 低通滤波器以及信号幅度鉴别器等起着信号处理的作用。

　　由于涡流受到试件各种因素的影响，就有可能应用涡流来检测试件的各种性能，这是涡 流检测的优点，但反过来又由于它受各种因素的影响，要从涡流的变化中单独得到某个因索　的变化，是比较困难的，为此，应该特别注意信号的处理。