1、无损检测 的实施时间

　　选择的时间必须是评定质量的最适当的时间。在制造过程中，如果做某道工序之后要 对材料或焊缝质量产生影响的话，那么在这道工序之前作出的质量评定就会与之后的评定不 一致。因此，质量评定的时间应该选择在这逍工序之后。另外，虽然没有增加特别的工序， 但由于时效变化，材料和焊缝的质量也可能发生变化，所以必须待充分变化后再对它进行检 测评定。

　　例如热处理，当考虑到热处理所引起的质量变化时，当然要在热处理之前和之后分别做 无损检测。在热处理之前用无损检测作质量评定是对原材料制造工艺的检查，又是对焊缝焊 接工艺方法的检查。而在热处理之后进行检验，不管什么情况都是对热处理工艺操作的检 査。

　　因此质量评定的对象是随质量评定的时间不同而不同的。另外有时还要用不同的检测方 法，所以必须明确规定在什么时间、用什么检测方法来进行检测。乂如高强度钢焊缝有时会 发生延迟裂纹，一般在焊后几小时或十几小时才开始发生。如果焊后过早地进行检验，则检 验后仍会发生许多裂纹。所以通常情况下，至少要放置一昼夜，然后再做检验。

　　2 、无损检测和破坏性检测

　　超声波探伤仪无损检测是在不损伤和破坏原材料和结构的前提下，对它们的化学性质、力学性能以及 内部结构等进行质量评价的一种检测方法。为了对其质量和性质做出一定的判断，必须首先 对同样条件的试样进行无损检测，随后再进行破坏性检测，求出这两个检测结果之间的关 系。

　　也就是把无损检测所得到的结果与破坏性检测所得到的结果互相对比，从而知道怎样评 价无损检测所得到的结果。必须充分认识到，假如没有做过上述检测结果的对比，不管所进 行的无损检测的灵敏度有多高，其所作的评价都是没有任何意义的。

　　3、无损检测结果的可靠性

　　无损检测是把一定的物理量加到被检物上去，再使用特定的检测装置来检测，这种物理能量的穿透、吸收、散射、反射、漏泄、渗透等现象的变化，从而检查被检物有没有异常。 因此能不能把这种异常情况检査出来，与被检物的材质、组织成分、形状、表面状态、所采 用的物理能量的性质，以及被检物异常部分的状态、形状、大小、方向性和检测装置的特性 等有很大的关系。

　　一般来说。不管采用哪一种检测方法，要完全检査出异常部分是不可能 的。也就是说，虽然经过无损检测，得到了没有缺陷的信息，也不应该认为一定没有缺陷。 另外，用无损检测测得的异常部分的种类、形状、大小、方向性等信息，由于所用检测方法 的不同而不同。加之检测方法和异常部分的特性凑合在一起，有时检测灵敏度可以达到很 高，而有时检测误差却会很大。所以，无损检测在进行质量评定或寿命评定中极为重要。

　　4 、无损检测方法和检測规范的选择

　　当采用的检测方法不适当以及检测规范不正确时，检测结果的可靠性就更差了。由于检 测方法本身的特点所限，缺陷不可能完全被检出。为了提高检测结果的可靠性，必须选择适 合于异常部分性质的检测方法和检测规范。为此，必须预计被检物异常部分的性质，即预先 分析被检物的材质、加工种类、加工过程或使用经过，必须预计缺陷可能是什么种类、什么 形状、在什么部位、什么方向，预定它们的性质，然后再选择最适当的检测方法。因而，按 检测规范来确定的检测方法有时就不一定是最适当的方法，所以必须选择能够发挥检测方法 最大能力的检测规范。

　　5、无损检测结果的评定

　　探伤仪 无损检测的结果只能作为评定质量和寿命的依据之一，而不应仅仅根据它来做出片面的 结论。如果可能，不要只采用--种无损检测方法，而应尽“能多地同时采用几种方法，以便 使各种方法互相取长补短，从而获得更多的信息依据。

　　另外，还应利用无损检测以外的其他 检测所得到的结果，综合有关材料的、焊接的、加工工艺的知识作出判断。总之，无损检测 结果的判断技术是有关物理、化学、机械、电气、材料等的高度综合性的技术。要充分认识 到，是为了保证产品的经济性和安全性才去进行无损检测的。必须判断所得到的检测结果的 本质是什么，要区别町以允许的缺陷和不可允许的缺陷，不要用无损检测去盲追求所谓的 那种“髙质量”，有时进行无损检测会使产品的价格上升。