在焊缝探伤中，不但要求探伤人员具备熟练的超声波探伤技术，而且还要求探伤人员了解有关的焊接基本知识，如焊接接头型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有这样，探伤人员才能针对各种不同的焊缝，采用适当的探测方法，从而获得比较正确的探测结果。

　　一、 焊接加工及常见缺陷

　　锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形。焊缝内部质量一般利用射线和超声波来检测，对焊缝中裂纹、未熔合等危险性缺陷，超声波探伤比射线更容易发现。

　　1. 焊接加工

　　焊接过程实际上是个冶炼和铸造过程，焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种。在锅炉压力容器中，最常见的是对接，其次是角接和T型接头，搭接少见。

　　2. 焊缝中常见缺陷

　　焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

　　焊缝中的气孔、夹渣是立体型缺陷，危害性较小;而裂纹、未熔合是平面型缺陷，危害性大，在焊缝探伤中，由于焊缝余高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与探测面垂直或成一定角度，因此一般采用横波探伤。

　　二、 中厚板对接焊缝超声波探伤。

　　探伤仪 探测条件的选择

　　1. 探测面的修整

　　工件表面的粗糙度直接影响探伤结果，一般要求表面粗糙度不大于6.3?m，否则应予以修整。

　　焊缝两侧探测面的修整宽度P一般根据母材厚度而定。

　　厚度为8 ~46mm的焊缝采用二次波探伤，探测面修整宽度为

　　P ? 2KT+50 (mm)

　　厚度为大于46mm的焊缝采用一次波探伤，探测面修整宽度为

　　P ? KT+50 (mm)

　　式中 K----探头的K值;

　　T-----工件厚度。

　　2.频率选择

　　焊缝的晶粒比较细小，可选用比较高的频率探伤，一般为2.5~5.0MHz。对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率;对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。

　　耦合剂的选择