涡流探伤仪无损检测技术在钢铁工业中的应用取得了一定突破，对于某些以往认为是检测极限或“不可能”的难题，找到了解决的办法或思路。例如，目前有1100℃以上高温连铸板坯表面缺陷模拟在线检测，将传统的涡流探伤仪检测对象的温度提高了几百度，而研制出了检测1000℃高温钢和其他金属板材、坯材的涡流探伤仪 检测设备。此外，涡流探伤仪检测的应用还延伸到了不锈钢毛细管、直径小于1mm的丝材及结晶器液位检测等方面。

　　1、涡流探伤检测高温制品的局限性主要在于探头所能承受的温度，传统的涡流探伤检测技术在高温条件下检测温度可达550℃，温度还可以提高。采用特殊材料研制的高温涡流探伤仪探头，借助相结合的办法，使传感器内部温度始终保持在40℃以下，能够长时间承受强烈的高温辐射。

　　试验表明，利用该高温探头能够对1100℃以上铸坯在线检测出深度为1.5mm，宽度为0.3mm，长为10mm的表面缺陷。该技术能够有效抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响，并借助计算机信号处理技术，实现对热态铸坯表面缺陷的定位、定量分析和打印记录，为实现对连铸坯在线无损检测提供了技术依据。

　　据资料介绍，根据涡流探伤仪技术，设计制造一种能检查1000℃左右的钢和其他金属板材和坯材表面缺陷的设备。该设备可以保证钢材表面的两个几乎垂直的方向都扫描到。利用计算机所组成的分析仪，把输入的信号分为严重缺陷、无害缺陷和未认清三种主要类别，并能够找出任何缺陷的位置。该装置能够精确测定毛坯表面上0.5mm深的刻痕位置。

　　2、对极其细小管径如不锈钢毛细管离线或在线无损探伤，采用电磁涡流探伤仪检测方法虽然可行，但必须配置特种探头才能达到满意效果。因毛细管极其细小的管径，目前的工艺水平尚无法制作内穿探头，也无法使用点式探头进行检测，只能通过外穿过式探头进行检测。

　　在对线圈的宽度、厚度、两线圈之间的跨度、探头和毛细管之间的间隙、线径等多方面进行计算及优选后，配置了特制的高级外穿式特种探头，在检测频率为666kHz时，对Φ1mm及Φ0.45mm的不锈钢毛细管进行检测，均获得了较好的效果。结晶器液位的精确检测是连铸生产过程中实现液位自动控制的关键。

　　涡流式钢水液位计具有反应速度快、测量精度高、不需特殊安全防护、安装维护方便等显著优点，实用化进展很快。。