1、无损检测涉及的领域

　　除了航空工业、航天工业、核工业以及许多军事工业等已经广泛采用无损检测技术外，在一些民用工业如锅炉压力容器、大型发电设备以及一些大型的、承受高载荷的机械设备等的安全保障系统中也已经由国家有关管理部门立法强制实施无损检测技术。

　　就以近年来发生的多起重大安全事故为例，例如 “过山车”因疲劳裂纹引起轮轴螺栓断裂、铁索桥的铁索断裂、吊索钢缆腐蚀断裂、基港塔吊的吊臂折断等事故，又如机械厂四柱液压冲床的液压缸因紧固螺栓疲劳断裂造成缸盖飞出....等。

　　如果在这些设备的维护条例中规定采用无损检测技术进行定期检查，并且无损检测技术往往可以在不解体的条件下实行检查(称做原位检查)则是可以尽早发现事故徵候从而避免事故发生的。然而，由于许多设备管理人员对于无损检测技术并无认识，不了解无损检测技术的应用范围及其特点，在制定设备维护管理制度时往往未把无损检测技术的应用考虑进去，因此可以说在设备工程体系中缺少了一种先进而且有效的强有力的质量保障手段。

　　2、无损检测技术在设备工程中的作用

　　为了保障在役设备的安全运行，无损检测技术可以充分发挥其非破坏性及可靠性并且在许多情况下更可以实施原位检测(即不需拆卸解体)的特长。众所周知，无损检测与评价技术是一门新兴的、多学科综合应用的、理论与实践紧密结合的工程科学。

　　就目前已经应用的无损检测技术方法而言就已达到数十种，它涉及到的物理基础就有声、光、热、电、磁、机械、核辐射、物理化学、电磁、粒子束或者其中某些特性的组合应用，目前应用最多的无损检测方法主要有超声波检测仪检测、磁粉检测、涡流检测、射线照相检测和渗透检测(称为五大常规方法)，此外声发射检测和泄漏检测方法也已获得越来越多的应用。当然，各种无损检测方法也各有其不同特点，有各自的检测工艺要求、适用对象与检测范围。

　　在役设备重要承力件中最常见也是最危险的缺陷就是疲劳裂纹，特别是早期疲劳裂纹更是难以用目视检查发现的，而若是正确地采用渗透检测(对被检件表面粗糙度有一定要求)、磁粉检测(必须是铁磁材料)、涡流检测(必须是导电材料)、超声波检测以及射线照相检测(基本上不受材料种类影响)这些常规的无损检测方法就能有效地检测出来。

　　3、在设备工程中推广应用无损检测技术需要注意的的问题

　　在设备工程中推广应用无损检测技术时有以下几个问题是必须高度重视的：

　　A、 首先是设备工程管理人员应该对无损检测技术的方法原理、应用对象及适用范围、适用的检测器材以及新的技术与器材发展有较好的认识和较多的了解，在设备管理工作中正确建立应用无损检测技术的观念;

　　B、 无损检测技术本身对从事无损检测工作的人员有严格的技术资格等级要求，我国已经与世界各国一样实行了无损检测人员技术资格等级定期考核鉴定制度，把无损检测人员分为初级、中级和高级三个等级，无损检测人员必须具有相应的技术资格等级并在此技术资格等级授权的范围内工作。因此，在设备工程中应用无损检测技术时必须注意无损检测人员的技术资格等级和有效期限。

　　C、无损检测技术人员应当与设备管理人员建立良好的沟通与配合协作关系，正确开展在役设备的无损检测技术工作以及编制适用的检验质量验收标准和检验工艺。

　　无损检测的应用已经在工业生产、物理研究和生物工程等广大科技领域获得极大的重视和迅猛发展，已经成为控制产品质量、保证设备安全运行等方面的极为重要的技术手段。在机械制造业以及军事工业中它已经占据了相当重要的地位，在许多重要的大型设备安全保障体系中都发挥着重要作用。