射线探伤的原理

　　射线探伤由于可以探测到材料内部的不连续性, 被广泛应用于焊缝检测。射线透过被检物体后，一部分射线将会被损耗掉。透过物体到达胶片的射线具有检测物体的密度和相对厚度的功能。

　　若没有内部缺陷，透过物体的射线可以使胶片曝光均匀，即底片的黑度均匀。若在射线通道中存在不连续性，则对应于该处到达胶片的射线量增加，底片黑度增加。若在照射处物体厚度的增加(焊缝余高，焊瘤)或密度增大(如夹钨)，则到达胶片的射线量减少，相应底片黑度减小

　　射线探伤的缺点

　　1、X、Y射线对人体有害;

　　2、使用时需要较多的辅助设备，如：放射线计量笔、胶片、增感屏、签字字母和数字、像质计等。

　　3、探伤区域不得有无关人员进入(必须划定曝光工作区域);

　　4、焊接接头两侧要留有足够的操作空间;

　　5、评片人员要具备一定的技能;

　　6、不能立即得到探伤仪 探伤结果;

　　7、不连续性深度测定比较困难等。

　　射线探伤的优点

　　1、永久性记录

　　2、检测结果直接，且可以对大多数的不连续性进行简单可行的标识和区分。

　　射线照相技术-灵敏度

　　射线照相灵敏度指在射线照射方向上发现被检验零件内部最小缺陷的能力;通常是以在射线照射方向上在零件内部所能发现的最小缺陷大小与该处厚度的百分比来表示。实际操作过程中，通过采用象质计在底片上的影像来判断照相灵敏度;

　　管道超声波探伤仪探伤时采用线形象质计 ( 4730规定);通过象质指数来判断灵敏度;如何判断灵敏度是否合格?

　　1、了解透照方式(单壁透照，双壁双影透照，双壁单影透照，象质计的摆放在源侧或胶片侧);

　　2、了解标准中要求的成像级别(对于管道而言无特殊要求，通常要求是AB级);

　　3、了解被检工件的公称厚度或透照厚度;

　　4、查表确定需要识别的丝号;

　　5、检查底片上所能显示的线径;

　　射线检验的曝光条件

　　1、曝光正确与否是以获得高清晰度 对比度 黑度合适的射线底片为原则;

　　2、影响曝光的因素 (管电压，管电流，曝光时间， 焦距);

　　射线探伤技术-透照方式

　　在可以施行的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时允许采用双壁透照方式;透照方向应垂直于透照区中心，特别情况下可选用有利于发现缺陷的方向透照;环向焊接接头拍片数量的确定(首先确定射线检测技术级别，获取工件直径 焦距 壁厚的相关数据;计算比值;通过图表确定拍片数量)。