根据超声波在介质中传达的速度(常称声速)和传达的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷(当量)的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者合用于探测内部缺陷，后者合适于探测表面缺陷，但对表面的前提纲求高。

　　超声波频率高，则传达的直线性强，又易于在固体中传达，并且碰着两种不合介质组成的界面时易于反射，多么就可以用它来探伤。世间用超声波探头与待探工件表面优胜的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收(缺陷)界面反射来的超声波，还转换成电旗子暗号，再传输给仪器进行措置。

　　人们的耳朵能直接接收到的声波的频率局限世间是20Hz到20kHz，即音(声)频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。通俗的焊缝中常常见的缺陷有：夹渣、气孔、未焊透、裂纹和未熔合等。到当时为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上取得的缺陷波的外形和反射波高度的改变连络缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。关于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的发作的启事和防止方法大体总结了以下几点：

　　1、夹渣：点状夹渣回波旗子暗号与点状气孔相似，条状夹渣回波旗子暗号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有转变，从各个倾向探测时反射波幅纷歧样。这类缺陷发作的启事有：焊接电流过小，速渡过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分欠妥，含硫、磷较多等。防止方法有：精确选用焊接电流，焊接件的坡吵嘴度不要太小，焊前必需把坡口清理干净，多层焊时必需层层肃清焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。

　　2、气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，较不变。从各个倾向探测，反射波大体一样，但稍一动探头就磨灭，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不合，当探头作定点改变时，会出现此起彼落的现象。发作这类缺陷的启事首如果焊材未按规矩温度烘干，焊条药皮蜕变寥落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长;埋弧焊时电压过高或搜集电压不坚定太大;气体维护焊时维护气体纯度低一级。假设焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积增添，降低了机械功用，非凡是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较清楚降低。防止这类缺陷发作的方法有：不运用药皮开裂、剥落、蜕变及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必需除锈后才干运用。所用焊接材料应按规矩温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用适合的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

　　3、未焊透：反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较不变，在焊缝两侧探伤时均能取得大致一样的反射波幅。这类缺陷不只降低了焊接接头的机械功用，而且在未焊透处的缺口和端部组成应力集中点，承载后往往会惹起裂纹，是一种风险性缺陷。其发作启事通俗是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速渡过快，坡吵嘴度小，运条角度纰谬以及电弧偏吹等。防止方法有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用精确的焊接工艺等。

　　4、裂纹：回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有转变，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种风险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末尾呈尖销的缺口，焊件承载后，惹起应力集中，成为结构断裂的起原。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹发作的启事是：焊接时熔池的冷却速度很快，构成偏析;焊缝受热不服均发作拉应力。防止方法：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，首要限制硫含量，提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度;改进焊接结构方法，采用合理的焊接挨次，提高焊缝缩短时的自由度。

　　5、未熔合：探头平移时，波形较不变，两侧探测时，反射波幅不合，有时只能从一侧探到。其发作的启事：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度纰谬，电弧偏吹等。防止方法：精确选用坡口和电流，坡口清理干净，精确操作防止焊偏等。

　　随着电子技术和软件技术的进一步发展，超声波探伤仪有着广阔的发展前景。相信不久的将来，更加先进的新一代数字智能化超声探伤仪将逐步取代传统的模拟探伤仪 ，将会在工业检验中得到广泛应用。