超声检测(UT)是工业上无损检测的方法之一。
在超声检测技术面临着定位、定量和定性的缺陷问题,到现在广大的超声波检测仪技术人员已作了大量实验研究工作,在对缺陷的定位和定量评定方面取得了很大进展,并逐步趋于成熟与完善。如在众多有关超声检验的技术规范中,对诸如确定缺陷埋藏深度及在探测面上的投影位置,评定缺陷的当量大小,延伸长度以及缺陷投影面积等都有明确的方法规定,对保证产品构件的质量和安全使用具有重大作用。
然而,在对缺陷定性评定方面却存在相当大的困难,这主要是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声波传播方向的长度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷内含物以及缺陷的种类和性质等等,并且还与所使用的超声检测系统特性及显示方式有关,因此,在超声检测时所获得的缺陷超声响应是一个综合响应。在目前常用的无损检测检测技术上还难以将上述各因素从综合响应中分离识别出来,给定性评定带来了困难。
在实际检测过程中,由于难以判明缺陷性质,往往会使一些含有对使用条件是非危险性的、或者在后续加工过程中可以被改善甚至消除的缺陷的产品被拒收,造成不必要的浪费,同时也可能忽视了一些含有危险性缺陷(如裂纹类缺陷)的产品,对产品的安全使用造成潜在威胁。
超声检测技术的缺陷也在不断研究,取得了不小的成就。
检测仪器行业作为产品质量监督、检测与试验的把关企业,在未来的市场竞争和经济保障的大环境中发挥着越来越重要的作用!
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