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讲解超声波探伤仪的相关知识(三)
  发布日期:2013-6-24 8:06:10   点击次数:4647 录入:无损探伤|长沙宏特电子科技有限公司
超声波探伤仪 主要用来探铸件、锻件、板材、焊缝及管件等工件。

  在焊缝探伤中,不但要求探伤人员具备熟练的超声波探伤技术,而且还要求探伤人员了解有关的焊接基本知识,如焊接接头型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有这样,探伤人员才能针对各种不同的焊缝,采用适当的探测方法,从而获得比较正确的探测结果。

  一、 焊接加工及常见缺陷

  锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形。焊缝内部质量一般利用射线和超声波来检测,对焊缝中裂纹、未熔合等危险性缺陷,超声波探伤比射线更容易发现。

  1. 焊接加工

  焊接过程实际上是个冶炼和铸造过程,焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种。在锅炉压力容器中,最常见的是对接,其次是角接和T型接头,搭接少见。

  2. 焊缝中常见缺陷

  焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

  焊缝中的气孔、夹渣是立体型缺陷,危害性较小;而裂纹、未熔合是平面型缺陷,危害性大,在焊缝探伤中,由于焊缝余高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与探测面垂直或成一定角度,因此一般采用横波探伤。

  二、 中厚板对接焊缝超声波探伤。

  探伤仪 探测条件的选择

  1. 探测面的修整

  工件表面的粗糙度直接影响探伤结果,一般要求表面粗糙度不大于6.3?m,否则应予以修整。

  焊缝两侧探测面的修整宽度P一般根据母材厚度而定。

  厚度为8 ~46mm的焊缝采用二次波探伤,探测面修整宽度为

  P ? 2KT+50 (mm)

  厚度为大于46mm的焊缝采用一次波探伤,探测面修整宽度为

  P ? KT+50 (mm)

  式中 K----探头的K值;

  T-----工件厚度。

  2.频率选择

  焊缝的晶粒比较细小,可选用比较高的频率探伤,一般为2.5~5.0MHz。对于板厚较小的焊缝,可采用较高的频率;对于板厚较大,衰减明显的焊缝,应选用较低的频率。

  耦合剂的选择

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